Работаем с юр лицами, НДС, скидка от объёма, полный комплект документов, ЭДО. Цена по запросу.

Борфреза SKRAB 37118 (B1225M06) — инструмент из хром‑молибденовой стали сферической формы ($12\times 25\text{мм}$, хвостовик $6\text{мм}$) для обработки радиусных поверхностей, зачистки швов, создания галтелей и скруглений на ПШМ и станках.

1. Общее назначение

Борфреза сферической формы из хром‑молибденовой стали — металлорежущий инструмент для обработки криволинейных и профильных поверхностей. Применяется для:

• создания и доработки радиусных переходов и галтелей;
• обработки углублений, полостей и внутренних контуров сферической формы;
• зачистки сварных швов в угловых и радиусных соединениях;
• доработки пресс‑форм, штампов, литейных моделей с криволинейными элементами;
• удаления заусенцев и облоя на деталях с фасонным профилем;
• ремонта и восстановления деталей со сложной геометрией;
• формирования скруглений заданного радиуса на кромках;
• финишной обработки криволинейных участков после черновой обработки;
• подгонки сопрягаемых криволинейных поверхностей.

2. Конструктивные особенности

• Форма рабочей части: сферическая (шаровидная) — обеспечивает:
  • обработку вогнутых и выпуклых поверхностей;
  • создание плавных радиусных переходов (радиус $6\text{мм}$, половина диаметра сферы);
  • работу в углублениях и труднодоступных местах с криволинейной геометрией;
  • формирование скруглений и галтелей заданного радиуса;
  • равномерное распределение нагрузки по режущей поверхности.
• Материал: хром‑молибденовая сталь — сплав с добавлением хрома и молибдена, который обеспечивает:
  • повышенную прочность и износостойкость по сравнению с обычными углеродистыми сталями;
  • устойчивость к ударным нагрузкам и деформациям;
  • хорошую сопротивляемость коррозии (благодаря хрому);
  • сохранение режущих свойств при умеренных температурах;
  • долгий срок службы инструмента при правильной эксплуатации.
• Тип насечки: предположительно одинарная (в маркировке не указана) — подходит для:
  • эффективной черновой и получистовой обработки;
  • быстрого съёма материала на криволинейных поверхностях;
  • работы с мягкими и средними по твёрдости металлами.
• Хвостовик: цилиндрический, гарантирует надёжное крепление в стандартных цанговых зажимах без проскальзывания.

3. Размеры

• Диаметр рабочей части (сферы): $12\text{мм}$ — определяет максимальный радиус обработки ($6\text{мм}$) и подходит для:
  • работы со средними деталями;
  • создания галтелей среднего размера;
  • обработки полостей и углублений диаметром до $12\text{мм}$;
  • точной подгонки радиусных сопряжений;
  • формирования плавных переходов между плоскостями и радиусами.
• Длина рабочей части: $25\text{мм}$ — указывает на высоту сферического сегмента, доступную для резания. Позволяет:
  • выполнять обработку на значительную глубину;
  • работать с поверхностями, где требуется длинный проход;
  • точно контролировать процесс обработки благодаря балансу между размером и управляемостью;
  • достигать труднодоступных зон внутри конструкции.
• Диаметр хвостовика: $6\text{мм}$ — стандартный размер, совместимый с:
  • ручными прямошлифовальными машинами (ПШМ);
  • дрелями с цанговыми патронами;
  • фрезерными и сверлильными станками с соответствующими зажимами.

4. Применение

Подходит для:

• обработки радиусных переходов и галтелей в пресс‑формах, штампах;
• зачистки сварных швов на криволинейных поверхностях и в углах;
• доработки литейных форм и моделей с радиусными элементами;
• создания скруглений на кромках деталей среднего размера;
• обработки внутренних полостей и углублений со сложной геометрией;
• подгонки сопрягаемых криволинейных поверхностей;
• удаления заусенцев и облоя после механической обработки на деталях с фасонным профилем;
• ремонта и восстановления радиусных элементов оснастки;
• финишной доработки поверхностей после грубого съёма материала;
• создания плавных переходов в конструкциях с комбинированным профилем.

5. Рекомендуемые условия эксплуатации

• Оборудование: ручные ПШМ с регулировкой оборотов, фрезерные станки, сверлильные станки с возможностью использования борфрез.
• Обороты: оптимально работать на средних скоростях — $10000$–$20000\text{об/мин}$. Точное значение подбирают в зависимости от:
  • обрабатываемого материала (для мягких сталей — ближе к верхнему пределу, для твёрдых сплавов — к нижнему);
  • требуемого качества поверхности;
  • глубины и длины прохода.
• Подача: плавная, без резких нажимов. Давление должно быть равномерным, чтобы избежать сколов зубьев и деформации инструмента.
• Охлаждение: рекомендуется использовать СОЖ (смазочно‑охлаждающую жидкость) при длительной непрерывной работе:
  • снижает температуру в зоне резания;
  • уменьшает износ инструмента;
  • улучшает качество обработанной поверхности;
  • предотвращает перегрев и деформацию заготовки.
• Контроль нагрузки: избегать ударных нагрузок и работы на изгиб. Хром‑молибденовая сталь прочна, но при чрезмерных боковых усилиях возможны сколы или поломка.
• Контроль износа: регулярно осматривать режущую часть. При появлении заметных сколов или затупления зубьев производительность падает — требуется замена или переточка (если допустимо).

6. Преимущества модели

• сферическая форма — оптимальна для обработки радиусных и криволинейных поверхностей;
• хром‑молибденовая сталь — повышенная прочность, износостойкость и устойчивость к коррозии;
• сбалансированный диаметр ($12\text{мм}$) — подходит для создания средних радиусов и работы с деталями среднего размера;
• увеличенная длина рабочей части ($25\text{мм}$) — для глубоких и протяжённых проходов с плавным изменением профиля;
• универсальный хвостовик $6\text{мм}$ — совместимость с распространённым оборудованием;
• универсальность — подходит для широкого спектра задач от черновой зачистки до финишной доработки радиусных элементов;
• долговечность — сохраняет режущие свойства при интенсивной эксплуатации в правильных режимах.