Работаем с юр лицами, НДС, скидка от объёма, полный комплект документов, ЭДО. Цена по запросу.

Борфреза SKRAB 37132 (C1625M06) — инструмент из хром‑молибденовой стали конусной формы ($16\times 25\text{мм}$, хвостовик $6\text{мм}$) для обработки конических поверхностей, зачистки угловых швов, создания фасок и конических углублений на ПШМ и станках.

Борфреза конусной формы с заострённым концом из хром‑молибденовой стали — металлорежущий инструмент для обработки конических и угловых поверхностей, а также труднодоступных участков. Применяется для:

• обработки конических углублений и фасок заданного угла;
• зачистки сварных швов в узких угловых соединениях;
• проработки пазов и канавок с сужением;
• создания точных углублений с коническим профилем;
• доработки пресс‑форм, штампов и литейных моделей с коническими элементами;
• удаления заусенцев в труднодоступных местах;
• финишной обработки угловых и конических переходов;
• подгонки сопрягаемых деталей с коническими поверхностями;
• гравировки и декоративной обработки с формированием угловых элементов;
• ремонта и восстановления деталей со сложной геометрией.

2. Конструктивные особенности

• Форма рабочей части: конусная с заострённым концом — обеспечивает:
  • обработку конических поверхностей с заданным углом наклона;
  • создание фасок и скосов под точным углом;
  • работу в узких углублениях и труднодоступных местах с угловым профилем;
  • формирование конических отверстий и углублений;
  • точную подгонку сопрягаемых конических элементов;
  • равномерное распределение нагрузки по режущей поверхности вдоль конуса;
  • возможность обработки глубоких конических пазов за счёт длины рабочей части.
• Материал: хром‑молибденовая сталь — сплав с добавлением хрома и молибдена, который обеспечивает:
  • повышенную прочность и износостойкость по сравнению с обычными углеродистыми сталями;
  • устойчивость к ударным нагрузкам и деформациям;
  • хорошую сопротивляемость коррозии (благодаря хрому);
  • сохранение режущих свойств при умеренных температурах;
  • долгий срок службы инструмента при правильной эксплуатации.
• Тип насечки: предположительно одинарная (в маркировке не указана) — подходит для:
  • эффективной черновой и получистовой обработки;
  • быстрого съёма материала на конических поверхностях;
  • работы с мягкими и средними по твёрдости металлами (углеродистые стали, цветные сплавы, чугун).
• Хвостовик: цилиндрический, гарантирует надёжное крепление в стандартных цанговых зажимах без проскальзывания.

3. Размеры

• Диаметр рабочей части (в основании конуса): $16\text{мм}$ — оптимален для:
  • работы со средними и крупными деталями;
  • обработки широких конических углублений и фасок;
  • создания крупных конических переходов;
  • выравнивания больших плоскостей с формированием скосов;
  • грубой и получистовой подгонки сопрягаемых элементов.
• Длина рабочей части: $25\text{мм}$ — позволяет:
  • выполнять глубокие проходы в пазах и углублениях;
  • обрабатывать протяжённые конические участки за один проход;
  • работать с деталями сложной формы, имеющими длинные угловые переходы;
  • достигать труднодоступных зон внутри конструкции с учётом габаритов инструмента;
  • точно контролировать процесс обработки благодаря балансу между размером и управляемостью.
• Диаметр хвостовика: $6\text{мм}$ — стандартный размер, совместимый с:
  • ручными прямошлифовальными машинами (ПШМ);
  • дрелями с цанговыми патронами;
  • фрезерными и сверлильными станками с соответствующими зажимами.

4. Применение

Подходит для:

• обработки конических углублений, фасок и скосов;
• зачистки сварных швов в угловых соединениях с ограниченным доступом;
• доработки пресс‑форм и штампов с коническими элементами;
• создания конических переходов и сопряжений;
• обработки внутренних углов и углублений с изменением профиля;
• формирования точных конических отверстий;
• удаления заусенцев и облоя после механической обработки на деталях с угловым профилем;
• ремонта и восстановления конических элементов оснастки;
• финишной доработки поверхностей после грубого съёма материала;
• декоративной гравировки с формированием чётких угловых линий.

5. Рекомендуемые условия эксплуатации

• Оборудование: ручные ПШМ с регулировкой оборотов, фрезерные станки, сверлильные станки с возможностью использования борфрез.
• Обороты: оптимально работать на средних скоростях — $10000$–$18000\text{об/мин}$. Точное значение подбирают в зависимости от:
  • обрабатываемого материала (для мягких сталей — ближе к верхнему пределу, для твёрдых сплавов — к нижнему);
  • требуемого качества поверхности;
  • глубины и длины прохода.
• Подача: плавная, без резких нажимов. Давление должно быть равномерным, чтобы избежать сколов зубьев и деформации инструмента.
• Охлаждение: рекомендуется использовать СОЖ (смазочно‑охлаждающую жидкость) при длительной непрерывной работе:
  • снижает температуру в зоне резания;
  • уменьшает износ инструмента;
  • улучшает качество обработанной поверхности;
  • предотвращает перегрев и деформацию заготовки.
• Контроль нагрузки: избегать ударных нагрузок и работы на изгиб. Хром‑молибденовая сталь прочна, но при чрезмерных боковых усилиях возможны сколы или поломка.
• Контроль износа: регулярно осматривать режущую часть. При появлении заметных сколов или затупления зубьев производительность падает — требуется замена или переточка (если допустимо).

6. Преимущества модели

• конусная форма с заострённым концом — оптимальна для обработки угловых, конических и труднодоступных поверхностей;
• хром‑молибденовая сталь — повышенная прочность, износостойкость и устойчивость к коррозии;
• увеличенный диаметр ($16\text{мм}$) — быстрый съём значительного объёма материала при обработке крупных деталей;
• значительная длина рабочей части ($25\text{мм}$) — для глубоких и протяжённых проходов с точным формированием конуса;
• универсальный хвостовик $6\text{мм}$ — совместимость с распространённым оборудованием;
• универсальность — подходит для широкого спектра задач от черновой зачистки до финишной доработки конических элементов;
• долговечность — сохраняет режущие свойства при интенсивной эксплуатации в правильных режимах;
• точность обработки — позволяет формировать чёткие конические переходы и фаски заданного угла.